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MAP Check 3 在零食产业中提升效率

KiMs
KiMs 是一家Scandinavia’s的薯片领导品牌 生产商坚果以及零食. 公司一直想尽办法提高生产效率它们最终采取了一种日本的“精简主意” 理念 .这是一种智力与控制一切生产成本而非为消费者创造更有价值商品的商业哲学。


质量与检测
KiMs 雇佣了一位专业的“ 精简经理, Flemming Carlsen,负责优化企业生产力以及增加产品的附加值. 这位先生作的第一项工作就是调整公司在丹麦工厂气调产品的测试, 这家工厂共有230名雇员而它们生产的产品大多数应用了充氮工艺 – (氮气是一种惰性气体,用于防止食品氧化)
为了确定包装内的氮气含量工人们需要用测试仪插入包装内测试 如果发现气体含量异常,则工人需要手动的调整生产线上的进气系统来使得氮气含量恢复设置的范围


“我们过去作了大量的调整工作以及破坏性试验,” Mr Carlsen说. “每次你做一次测试都代表着你破坏了这包食品同时也破坏了这个包装,你必须生产更多的产品来填补测试带来的损失,你必须考虑客户的想法,他们可不想为此买单– 他们只想要质量好的产品,我们知道过去我们做的测试并不是权宜之计

投资在线测试系统


Mr Carlsen 决定购置Dansensor’s 的新MAP Check 3 在线测试系统并应用于公司的3条气调生产线. MAP Check 3检测着气体组分并通过先进的 GasSave 功能控制充入的气体, 这可以避免操作员使用过量的气体. 所有的数据都被储存在数据库内,便于日后的审计工作以及发生质量问题时的彻查工作
完美的解决方案


在设备运行4个月之后, Mr Carlsen 非常开心 “我们大大减少了需要人工测试以及气体调整的时间 我们也无须生产更多的产品用于手工测试” “我们也减少了包装的浪费 , 减少了需要寻找问题的时间 整个系统有着很好的溯源性, 如果我们发生质量问题,我们很容易就可以在数据库中查到是哪里出现了问题


我们使用的气体也大大减少 强大的自动分析控制系统帮助我们节约了大量的气体,至少将减少20-25 %的气体用量
对于人力的减轻就更加明显了 . 我们仍会做一些手工测试 Mr Carlsen. 说“以前我们每个小时做一批样品但是现在我们每间隔4小时做一批样品,这使得我们的员工有更多的时间做其它的工作。

Mr Carlsen 对 MAP Check 3’的易用性印象深刻. “它太简单了对于操作员来说你只需要15分钟就可以学会使用. 对于技术人员, 只要1小时你就可以学会如何编写以及更改程序,你会了解到每一项参数的意义。


成本节约

总体来说我们非常满意 Mr Carlsen,说 我们将在6个月后计算我们节约下的成本  目前我估算我们收回成本的时间大约只需要一年. 更有意思的是我认为这套产品在其它领域也有很好的应用

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